不管在什么时候覆膜都会出现许许多多的问题，这些问题又怎么解决呢，九九来为大家分析并解决。

常见覆膜工艺出现的故障原因及解决方法

问题分析

1、在加压覆膜时很容易出现带空气的泡或起皮、脱落、薄膜贴不上去和覆膜时起皱等问题出现。

2、针对以上问题，九九找到以下几点原因和解决的方法。

原因及解决

（一）起泡现象

1、原因：印刷墨层未干；解决：在进行一遍热压再上胶、使油墨干燥彻底在覆膜，把覆膜时间推迟。

2、原因：印刷墨层太厚；解决：印刷时增加油墨粘合剂的涂布量，并增大印刷压力和温度。

3、原因：干燥温度太高，粘合剂的表面结皮；解决：降低干燥温度即可。

4、原因：复合辊表面温度过高；解决：把复合辊温度降低。

5、原因：覆膜的膜有皱折、松弛现象、不均匀、卷边、灰尘杂质；解决：更换薄膜、张力调整、清除灰尘杂质。

6、原因：粘合剂不均匀、用量少、浓度过高、粘度大；解决：提高涂覆量、均匀度或使用稀释剂降低粘合剂的浓度。

（二）粘合不好

1、原因：粘合剂选用不当、涂胶量不够、配比计量错误；解决：重新选择粘合剂的种类和计算用量。

2、原因：稀释剂选用了低纯度的醋酸乙酯；解决：使用高纯度的醋酸乙酯。

3、原因：印刷品表面喷粉、墨层太厚；解决：用干布轻轻擦掉粉末、增加粘合剂涂布量，并增加压力。

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4、原因：粘合剂被油墨或纸张吸收；解决：重新调配量。

（三）覆膜起皱

1、原因：薄膜传递辊不平衡；解决：调整传递棍。

2、原因：薄膜两端松紧不一致或有波浪边；解决：更换薄膜。

3、原因：胶层太厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，纸张与薄膜产生滑动；解决：调整涂胶量并增加烘干温度。

4、原因：电热辊与橡胶辊两端不平衡，压力不同，速度不一致；解决：调整两个辊筒。