电化铝烫印有哪些需要注意的，注意的要点有哪些？

分   析

1、印刷底色时，要准确控制干燥剂的加放量，防止燥油用量过多引起墨层晶化，导致电化铝烫印不上。

2、适当掌握墨层厚度，尽量做到深墨薄印，把烫印时拉脱油墨层的弊病。

要   点

1、把装版工艺技术关：粘版前，要把带电热装置的底托金属板表面和锌版背面分别擦试干净，在用耐热胶液把适当的牛皮纸均匀的刷胶粘贴于印版的背面，随即在把贴上牛皮纸的印版用胶液粘合在电热底板上压紧粘牢，在固定底板时，填空材料应采用金属材料（铝条、空铅等），不应采用受热变形的木条，作紧固用的榫塞也应用铁版锁，防止受热变形使底板位移造成套印不准。

2、注意控制烫印温度：烫印面积大的，电热温度相对要高些，相反面积小的，电热温度就低，根据电热板上印版的实际温度及铝箔所能承受的合适温度而定，如果温度过高烫印，产品就容易发生雾斑状、光亮度差及起泡等问题，温度过低就会造成烫印不上、发花等质量缺陷，电热温度一般在120-180C之间。

3、准确认识烫印压力、铝箔附着牢度的关系：当温度达到适度时，压力不足的话就会产生掉色，这时应细致调整好压力，使烫印达到不掉色，附着牢度好的质量要求，相反的就会出现掉色的情况，应注意检查烫印的温度，调节好变压器，较好地控制理想温度达到好的烫印效果。

4、在墨层干燥、附着牢固的情况下烫印：印品墨层尚未彻底干燥，导致墨层附着不牢就急于烫印，很容易产生拉脱墨层和烫印不上，底色印刷墨层不可过浓过厚，造成烫印不牢、发糊等不良现象出现，应注意在底色墨层表面烫印时，要适当考虑降低烫印温度，使烫印效果达到理想的质量。

5、电化铝特性差异和注意之处：电化铝性能如何，可用手搓揉或用透明胶粘带粘搭方法鉴别，如色层容易脱落来表明电化铝易于烫印，这样的电化铝适用大面积烫印，较紧的适用于中小版面的烫印，及适合在气温低时烫印，电化铝的使用应掌握烫印的原则，确保获得好的效果，它的贮存期不宜超过两年，且贮放时要注意防热防潮、防晒防压。

6、把好技术工艺关，防止烫印不上故障：印刷的底色时，要准确控制干燥剂的加放量，从而防止燥油用量过多引起墨层晶化，以致电化铝烫印不上，适当掌握墨层厚度，来做到深墨的薄印，怕烫印时拉脱油墨层，调墨时尽量避免掺入不干性油类（如机油、煤油、止干油、玉米粉等），引起烫印不上，像这样的情况应先用无水酒精擦拭烫印表层，破坏油层或蜡质从而增强对铝箔的附着力。

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