同材质的雕刻刀具和雕刻不同硬度材料都会有合适的下刀深度，跟着小编整理的去看看吧！
雕刻下刀概述：
1、雕刻材料决定了下刀的深度，雕刻材料分为硬材料和软材料，硬材料就是我们所说的大理石或青石，软材料就是木材或塑料 。
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2 、雕刻刀具选择也是和下刀的深度有关系哦！雕刻刀具有很多，分别有单刃螺旋铣刀、平底尖刀、直槽柱刀、双刃直刀、单刃直槽柱刀、合金组合刀、V型刀 。
3 、雕刻下刀的深度和下刀的深度决定了雕刻产品的精细度 。
4、雕刻机针对不同的材料选择不同的刀具,在根据材料选择合适的工艺 。
雕刻落刀方式：
1、切入式：
指的是在落刀时刀具从雕刻路径的起始点的一侧入刀到加工深度，按照圆弧半径或直线长度参数设置，从路径的起始点进行雕刻 。
2、渐进式：
落刀时刀具不直接下落至设置的雕刻深度，反而是在下落过程中下到一定的深度，在把刀具抬起来，再下到一定的深度直到落到设置的深度位置 。
3、斜向式：
落刀时，雕刻刀具不是竖直落下，是采用一定的角度斜向落下 。
雕刻方式：
1、机器雕刻：
通过电脑控制的，根据需要的尺寸，来确定需要雕刻的图案，在把这些尺寸规格输入电脑，生成雕刻程序，在有条不紊的进行雕刻 。
2、手工雕刻：
纯手工雕刻，就需要雕刻师傅依靠个人技艺，根据木材的形状、尺寸，按照雕花图案一步一步地雕刻 。
3、贴膜雕刻：
通过在电脑上贴出图案，把图案按照要求（图案、尺寸）打印出来，再把图纸贴在木板上，雕刻人员在根据贴的图案用手工进行雕刻 。
雕刻下刀总结：
（一）单位切削量等于切削（吃刀）深度X切削宽度（路径间距)X走刀速度 。
（二）加工一般分为粗加工、半精加工和精加工 。
1、粗加工：
余量大时，确定切削用量就要考虑机床功率、刀具强度 。
2、精加工：
考虑加工精度和表面粗糙度的限制。如不能达到要求，考虑增加半精加工序，从而达到满意的效果，切削用量要考虑雕刻机功率和刀具强度 。
3、如：雕刻大理石、青石，每次下刀深度可以控制在一毫米左右，金刚石刀具可以调到2毫米以上，花岗岩这种硬度材料，下刀速度和下刀深度最好不要太深，下刀浅一些，加工速度设定值调高效率也高 。
